捏合機
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捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設備。捏合機可用于生產硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫藥制劑等。捏合機是一種特殊的混合攪拌設備，常用的是采用兩個Σ槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個攪拌槳的速度快，一個攪拌槳的速度慢，以便于產生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。
真空捏合機( Vacuum Kneader)是捏合機中的一種，主要是用于硅橡膠、玻璃膠、丁基膠、熱熔膠等化工生產領域。捏合機通常由捏合系統、真空系統、加熱系統、冷卻系統和電器控制系統等幾大部件組成。
基本信息
中文名稱
捏合機(捏和機)
外文名稱
Kneader
 
發展歷史
捏合機是由海因茨·里斯發展而來的，該技術在處理工業上一經出現就變得相當流行。在1966年，海因茨曾說"在操作過程中，高濃度物料要比低濃度有效，同時也更加經濟"。海因茨認為處理高濃度的物料，意味著溶劑較少甚至沒有溶劑，這樣可以大限度的提高每單位體積的工序收益。處理高濃度物料本身是一個非常復雜，并且具有挑戰性的工作，為了更好的處理高濃度物料，需要發展新技術。于是，他開始開發可靠的、并且能夠在高濃度物料中處理相變的工藝技術，也就是所謂的"干法工藝"。
在中國的衍生
1967年，捏合機由前蘇聯引進，進入中國，由當時的第五機械工業部國營南京518廠(現中國兵器南京恩索集團)引進國內，主要為生產硝基切切片，制造硝基炸藥用，經過近50年的發展，現在的中國兵器工業集團四川北方硝化棉股份有限公司已經成為全球大的硝基炸藥生產基地。
折疊結構特點
1、捏合機一般整機采用通底盤，便于安裝。
2、采用斜齒輪或硬齒面減速機，使和主機傳動平穩、嗓音小、壽命長。
3、攪拌槳和拌缸內壁，采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼材質，確保制品的純度。
4、軸封結構、密封效果好。設計了真空箱平衡結構，確保不會磨出黑料。
5、集成電氣控制(主機運轉、液壓翻缸、液壓啟蓋及恒溫控制)及溫度控制和溫度顯示，便于操作和過程控制。

工作原理
捏合機是由一對互相配合和旋轉的Σ槳葉所產生強烈剪切作用，從而使半干狀態或橡膠狀粘稠塑料材料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。
捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統、傳動系統和電控系統等五大部分組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節參數可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統由電動機、減速機和齒輪組成、根據捏合機的型號配套電機。
捏合機傳動部分，是由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。
捏合機擁有兩個Σ型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據不同的工藝可以設定不同的轉速，常見的轉速是42/28轉每分鐘。
捏合機可以根據需求設計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有:電加熱，蒸汽加熱，循環熱油加熱，循環水冷卻等。
捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產品質量。

分類選型
1.捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。
2.根據材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機。
3.出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。
4.根據機器設計容積分為:SH-1-SH-3000公升。
5.根據載熱介質不同，分為蒸氣加熱、導熱油電加熱及水冷卻型。
6.根據載荷的輕重和沖擊程度，分為標準型和加重強力型。

槳葉結構
1.魚尾型攪拌槳適用于對纖維素物質的捏合操作。
2.Z型攪拌槳又稱簡單型攪拌槳，它形狀簡單，使用于在高粘度情況下，對樹脂中的顏料進行分散的混煉。
3.切割型攪拌槳是一種強韌的攪拌槳，適用于在大功率、重負荷的情況下，對超高粘度物質的捏合操作。使用切割型攪拌槳時，大都采用二槳切線型的排列方式。適用材料:橡膠、氧化鐵、磁性記錄材料等。
4.Σ型攪拌槳是一般的型式，它適用與在捏合和槽內必須有較大移動的外理物質的捏合操作，主要作用于二槳重疊的排列方式，特別是擠壓脫水操作的情況，適合使用Σ型攪拌槳。適用材料:口香糖、巧克力、玻璃膠、密封膠、熱熔膠、丁基膠、窨井蓋、碳素材料等。

適用范圍
捏合機廣泛應用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、硫化、重新聚合等。捏合機具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高等優點。
捏合機其功能全，品種多，應用十分廣泛，特別適用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、醫藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素、高粘度密封膠、中性玻璃膠、鋁銀漿、硅膠、紙漿、纖維素、電池漿料、染料、有機硅樹脂、化妝品等行業。

參數選購
投料空間(升) 電機功率 加熱方式 出料方式 真空度
SH-1 0.6 0.75 電加熱 手動翻缸/螺桿出料 -0.096Mpa
SH-5 3 1.5 電加熱 手動翻缸/螺桿出料 -0.096Mpa
SH-20 12 3 電加熱 手動翻缸/螺桿出料 -0.096Mpa
SH-50 30 4 電加熱 手動翻缸/螺桿出料 -0.096Mpa
SH-100 60 5.5 電加熱 液壓翻缸/螺桿出料 -0.096Mpa
SH-200 120 7.5-11 電加熱 液壓翻缸/螺桿出料 -0.096Mpa
SH-300 180 11-15 電加熱 液壓翻缸/螺桿出料 -0.096Mpa
SH-500 300 22-37 電加熱 液壓翻缸/螺桿出料 -0.096Mpa
SH-1000 600 37-55 電加熱 液壓翻缸/螺桿出料 -0.096Mpa
SH-2000 1200 55-90 電加熱 液壓翻缸/螺桿出料 -0.096Mpa
SH-3000 1800 75-110 電加熱 液壓翻缸/螺桿出料 -0.096Mpa

維護保養
捏合機通常是焊接固定在一個底座上，直接將設備放到地面就可以，用戶無需安裝，十分方便。主要維護和保養措施如下:
1、各潤滑部位應經常注入潤滑油，每班加機油不得少于二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個月更換一次。
2、墻板軸封，應根據使用磨損情況，適當調整或更換密封件。
3、經常檢查蒸汽管道及各結合處，不允許有滲漏現象。
4、機器運行六個月應進行檢修，檢查易損零件并作適當的修理或更換。
5、捏合機安裝后首行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油(脂)。
6、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節螺栓將電機移至適當位置。
7、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。
8、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪(含減速機)初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。
9、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。
10、捏合機工作室應該盡量減少使用反轉。
11、各潤滑部位應經常注油。
12、墻板密封部不應有原料泄漏現象。
13、皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換。
14、蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。